河南职业技术学院：动态监测守护化工安全新防线

中国教育报-中国教育新闻网讯（记者 庞珂 通讯员 马青松）在化工生产的核心环节，反应釜内的温度、压力、气体成分与浓度被视作引发爆炸事故的“四大杀手”。长期以来，依赖人工巡检与基础仪表的传统监测模式，难以破解混合气体检测精度不足、风险预警滞后等行业难题。近日，河南职业技术学院睿感智能团队成功推出化工反应釜智能监测系统，通过多传感器融合与算法创新，为化工安全生产装上“智慧安全阀”。

“化工釜就像一个密闭的‘反应炸弹’，哪怕0.1%的气体浓度偏差，都可能引发连锁反应。”团队负责人韦锦瑜介绍，传统检测方式依赖人工巡检，存在监测盲区，单一仪表仅能捕捉局部参数，面对氢气、硫化氢等多种气体混合的复杂环境，常常出现“误报频频、漏报致命”的困境。

“必须让反应釜学会‘说话’，主动报告潜在风险。”带着这一信念，来自电子信息工程技术、物联网应用技术、应用化学等专业的学生组成攻坚小组，在刘拥军博士工作室项目化教学下，开启了为期两年的技术突围。

“检测只是基础，关键是让风险看得见、早处置。”团队核心成员孙嵩斐表示，系统的另一大突破在于多模态融合思路，团队通过构建化学物质特性数据库并结合实时监测的成分、压力、浓度数据，通过云计算生成动态预警曲线，并建立分级预警机制，漏报率低至1.7%。

破解混合气体检测难题，成为团队面临的第一道关卡。研发初期，6种目标气体的交叉干扰让检测数据反复“跳票”。团队创新设计出“传感器阵列+智能算法”的解决方案，在硬件层面，通过高密度电路板构建“气体检测矩阵”，同步捕捉不同浓度信号，开展千余次模拟实验，结合智能算法，精准剥离气体交叉干扰。

在历经数次迭代后，团队终于成功研发出RG31化工反应釜智能检测仪，“它能够检测6种气体的浓度，气体检测精度达95%以上。”项目负责人韦锦瑜说。团队同步开发的移动端App，可实现数据实时推送、历史曲线查询等功能，实现实时智能预警，提升智能化水平。韦锦瑜表示，将继续以更高标准持续迭代产品性能，用精益求精的技术创新筑牢化工生产的安全防线。