培养智能制造新工匠

郑州电力职院毕业生葛军迪等人为郑州红宇装备制造有限公司进行智能化升级项目改造现场。学校供图

　　在河南航天液压气动技术有限公司液压油泵智能制造产线的改造升级现场，针对产线协同误差大、检测不精准、运行不稳定等问题，算法工程师张磊正在优化程序代码，网络工程师姜红阳正在排查网络端口和服务器，现场工程师宋旭正熟练地调整着机械臂运动控制和机床参数……通过几人紧张有序的合作，几分钟便让停滞的工位重新高效运转起来。这几名刚毕业的年轻工程师，都来自郑州电力职业技术学院装备制造专业群。“之所以能精准定位并快速解决问题，是因为我们在产教综合体的校企项目中，已在真实场景教学中练过智能制造产线相关流程，从硬件接线到设备联调都摸得很熟。”宋旭介绍说，这种和企业需求“同频”的实训，让他们一入职就能直接上手核心环节，和现场团队实现了“零磨合”衔接。

　　在河南省从装备制造大省向强省跃升的进程中，云大物智等多种技术集成助推制造升级，对高技能人才培养提出了新要求，郑州电力职院深刻认识到，仅靠单一专业独立培养、单一企业合作办学、培养单一专业的装备制造技术技能人才，难以解决数智化制造业技术技能人才培养需要的庞大的技术体系与智能制造场景的多样性和复杂性问题。为此，学校将相关不同专业集群起来创建产教综合体，培养智能制造新工匠，为助力制造业转型升级和区域经济高质量发展提供坚实人才支撑。

　　“三通七融”构建专业群产教综合体平台模式

　　在郑州红宇装备制造有限公司的车间里，毕业于郑州电力职院装备制造专业群的葛军迪等人正在为沈阳机床VMC850立式三轴加工中心进行多轴加工和智能上下料升级改造。作为这家企业的智能化升级项目之一，项目任务涉及系统与硬件适配等全流程操作，将大幅提升叶轮等复杂零件的加工质量和生产效率。

　　学校整合资源链，创建装备制造专业群产教综合体育人平台，充分发挥2家河南省骨干职业教育集团作用，精选集团内已完成和正进行数智化升级的制造企业，先后通过校企双方协同、学校从企业引进、学校到企业设立、学校校内建设等方式，建设了5个校企协同创新创业中心、7个技术技能平台、4家产业学院。打通效益链，实现了人员在综合体内打通使用、资产在综合体内打通使用、校企人员在综合体的职责打通“三打通”，以及教学、学习、竞赛、生产、服务、创新、研发“七融合”，创立起资源共用、场景共创、课程共建、人才共育、成果共享的数智化精密制造产教综合体机制。优化育人链，充分利用数智化精密制造产教综合体平台创设的场景，将人才培养过程设计为感性认识、技能训练、单一专业技术、现场工程训练4个阶段，通过识岗（认知学习）、跟岗（工学交替）、适岗（项目实践）、定岗（岗位实习），实现4岗递进培养，形成了“四段四岗递进、校企联建共育”装备制造专业群产教综合体育人模式。

　　“三位一体”开发专业群综合课程体系

　　在学校高端装备与智能制造产业学院的迷你湿巾包装产线的组装与联调项目车间，王云亮老师正俯身产线设备旁，耐心为学生讲解组装流程，只见他精准指向一个关键部件：“这个传感器的安装精度直接影响产线的检测效率，咱们校企合作开发的‘迷你湿巾包装产线的组装与检测项目’里，对这个环节的公差要求是0.02毫米，得像给钟表雕花一样细致。”学生们听后立即仔细对照项目手册，在王老师的指导下开始调整部件位置。

　　在郑州电力职院，像这样的校企项目课程还有很多，如与郑州日新精密机械有限公司合作开发的“发动机壳体加工项目”，与盾构电子科技有限公司合作开发的“盾构液压系统故障诊断与维修项目”等。学校精选支撑数智化精密制造的云大物智技术及其底层技术，创新装备制造专业群平台课程体系；筛选技术应用研发项目、正在技术升级企业项目、升级完成企业的生产项目等，分专业开发项目化“校企课程”体系；鉴于智能制造工厂现场已经技术集成为现场生产工程，又遴选了智能制造工厂现场工程师岗位的工作项目，开发专业群综合课程体系，构建起装备制造专业群“平台共享+专业分设+现场工程综合”课程体系。

　　“多元协同”实施教学赛产服创研一体教学模式

　　在郑机所（郑州）传动科技有限公司的齿轮精密加工车间，国家级技能大师丁英晖对正在操作五轴联动数控机床的学生李磊说：“你看这机床参数，和咱们产业学院企业出的题是一一对应的，现在你把学校教的‘答题’功夫使出来，咱们这活儿就成了！”李磊闻言仔细调整着切削参数说：“就是企业的精度要求更严，跟着您在这台机床上练，我这手艺才叫真的‘上了生产线’！”

　　学校建设了与产教综合体匹配、具备自主产权的“虚拟工厂”仿真教学平台和专业教学资源库，通过产教综合体内教学车间、仿真车间和生产车间的按需转换，实施“项目导向、任务驱动、成果进阶”的七融合教学策略，营造“理论教室+实训车间+虚拟工厂+生产车间”多元教学场景，虚实结合突破教学重难点，有效衔接教学活动与实体工厂的真实生产。同时，动态组合“现场工程师”“技能大师”和“能工巧匠”团队，构建“先傅后师”技术服务模式，企业师傅出题，学校老师学生答题，形成“平台+项目+团队”工作机制，将企业生产项目、技术研发项目、技能竞赛项目改造为综合实训项目、创新实践项目、毕业设计项目，不断进阶迭代各类项目库，以产促教学赛服创研、以研促教学赛产服创，推动教学赛产服创研一体化融合，激发学生创新思维和实践能力。

　　随着专业群产教综合体的深入创新实践，学校先后为企业提供16项技术创新服务，产生经济效益1500余万元，学生也从传统的掌握大机械技能，升华为掌握大数据、大模型支撑的智能制造新技能，年均就业率达97.3%，其中近半进入数智化精密制造企业工作，一支服务区域企业智能升级和智能制造的新工匠生力军正快速融入河南省从装备制造大省向强省跃升的进程中。

　　（作者单位：郑州电力职业技术学院）

《中国教育报》2025年12月09日 第06版