宁波职业技术大学：“准液”团队自主研发智能配液设备

当前，国内制造业加速迈向高端化、绿色化、智能化，传统粗放的车间配套工艺，已难以匹配新型工业化发展标准。聚焦精密机床切削液调配这一细分行业短板，宁波职业技术大学“准液”团队跨学科攻关打造一体化智能配液管控装备，以本土化自研技术，为中小企业绿色低碳转型提供可落地的全新解决方案。

切削液是保障数控机床稳定作业的核心介质。“准液”团队深扎车间一线，以敏锐的产业洞察力精准“把脉”。他们发现，浓度波动不仅直接拉低加工优良率、倍增物料成本，更因切削液所含多种化学添加剂，易诱发操作者职业性皮肤疾患与呼吸系统损伤。而废切削液作为国家危废名录中的“老大难”，其高昂的处置成本与潜在的环保风险，更令广大中小企业深陷“健康—成本—合规”的多重夹击。

瞄准行业顽疾，该团队依托校内科创平台，联动机械、自动化、材料、信息专业学子协同攻关，历经上千次试验打磨、三代样机迭代，自主研发全自动高精度切削液智能配液设备，实现人工经验配液向数字化智能调配的跨越式转变。设备集多传感动态调配、一机多控集中供液、全生命周期监测预警三大核心技术于一体，将配液精度锁定在±0.4%的行业高位，单台可同步管控20台机床，风险预警准确率高达98%。

下一步，该团队将持续迭代设备软硬件算法，优化多场景适配能力，加速高校科创成果产业转化，持续输出低成本、高效率的绿色智造装备技术，以高校自研技术助力制造业清洁、高效、可持续发展。

中国教育报-中国教育新闻网记者 史望颖 通讯员 王毅 潘康杰 6月25日电