“带着问题进实验室，拿着成果出校门”

　　本报讯（通讯员 肖邓华 记者 庞珂）“我国最新的超超临界燃煤发电技术，对发电的锅炉提出了更高要求，原有锅炉要么重新制造，要么刷上一层高性能防护涂层，才能满足新技术的要求。”近日，位于河南省的南阳理工学院机械学科研究院院长解芳告诉记者，她带领团队研究在基体表面用增材制造方法制备出高性能防护涂层，让关键材料更加耐磨、防腐或抗高温氧化。

　　从团队研发、工厂样品试制、实验室测试，到企业中试、推广应用，由解芳领衔的学校科研团队与河南汉工机械再制造技术有限公司历经10年协同攻关，研发高性能防护涂层增材制造技术破解重大装备性能提升“卡脖子”问题，在核心技术攻关、成果转化及人才培养等方面取得丰硕成果。

　　2015年8月，科研团队以专业技术力量加入企业研究梯队，双方围绕耐磨涂层技术研发开展初期合作。自2020年起，团队针对航空航天、能源化工、船舶海工等重大装备关键部件，开发高温耐磨抗蚀合金涂层系列新材料，大幅提升零部件使用寿命，降低企业生产成本。

　　技术突破的背后，是一套“团队研发—企业试制—实验室测试—企业中试—市场应用”的闭环机制。企业提供场地、设备和需求反馈，学校团队负责研发与性能测试，双方定期组织技术会诊会，工程师带问题进校园，学校研发团队带着解决方案下车间，实现创新链与产业链的无缝对接。

　　“高校的基础研究优势与企业的工程化经验，碰撞出‘1+1＞2’的创新火花。”河南汉工机械再制造技术有限公司负责人翟长生表示。团队开发涂层协同熔覆增效工艺，研制出精密送粉器、高能火焰喷涂、高频感应等涂层智能增材复合制造系列装备，构建起“新材料—新工艺—新设备”三位一体技术体系，实现复杂表面高性能涂层的精准高效制备。

　　如今，研发团队核心成员从最初的3人扩展至12人，相关技术产品已在河南、江苏、山东、天津等地数十家企业批量化生产，成功应用于多级离心泵、超超临界机组燃烧器、冶金连铸辊等关键部件新品强化及旧品再制造，近3年新增销售额近12亿元，新增利润超2亿元。

　　“我们的挑战杯奖项，是在参与企业实际项目中‘磨’出来的。”南阳理工学院学生曾庆敢感慨地说。他参与的项目，正源于河南汉工机械再制造技术有限公司的生产需求。

　　此外，双方实施“双导师+项目制”育人模式，将企业真实项目转化为毕业设计课题，企业工程师与学校教师共同指导学生在真实项目中锤炼实践能力。目前，团队牵头组建了河南省增材制造航空材料工程研究中心、南阳市增材制造技术与装备重点实验室、南阳市增材制造技术与装备科技创新团队。

　　“学生带着问题进实验室，拿着成果出校门。”在解芳看来，校企合作的深层价值在于人才培养。

《中国教育报》2025年11月27日 第02版