校企“零距离”融合破解供需难题

为破解县域职校设备滞后、人才难留困局，广西壮族自治区灵山县职业技术学校（简称“灵山职校”）与广西天山电子股份有限公司（简称“天山电子”）携手深化产教融合，10年间从解决设备陈旧、岗位脱节，到最终实现企业“邻校建厂”，不仅让学生技能与企业需求同频共振，更走出了一条设备共新、岗位共育、发展共赢的特色路径。

困局与契机：校企双向奔赴解决供需痛点

2015年，灵山职校电子专业的实训车间里还摆放着与企业主流设备存在5年代差的老旧仪器。“学生在课堂上练习电阻焊接，到了企业产线连新型焊接设备都认不全。”学校校长邓开旅回忆，当时实训设备更新滞后、实践教学与岗位需求脱节，导致毕业生上岗还需再培训。本地企业招工难与学生就业难形成鲜明反差。

供需两端的痛点，让校企看到了合作的必然性。校企锚定“设备更新与岗位适配”的双目标——企业通过参与办学解决人才问题，学校借助企业资源补齐设备短板，最终实现“学生就好业、企业能发展”的双赢。

邻校建厂破题：从设备共享到生态重构

“把工厂建在学校对面，不是简单的空间靠近，而是让生产设备成为教学设备，让企业需求直接驱动教学改革。”2020年，天山电子持续投资800万元在灵山县职业技术学校对面的分厂的建设，2023建设完成并投入生产。这一“邻校建厂”模式，彻底打破了传统校企合作中设备参观、偶尔实践的浅层互动。

走进校园旁的天山电子分厂，6条专门为教学预留的产线正在运转。通过设备共投机制，校企形成了“教学产线+教学车间+教学工厂”的三级实践平台：

教学产线：配备标准化基础设备，专攻电阻焊接等单一技能的闭环训练，帮助学生夯实基本功；教学车间：引入关联设备集群，实现企业产线“贴片—焊接—初检”全流程，培养学生的岗位衔接能力；教学工厂：直接接入企业真实产线，学生以“多能工”身份参与车载导航屏等订单生产，锤炼综合技能。

学校电子专业李芬林教师介绍，在企业技师指导下，学生们身着工装操作全自动贴片机，完成从元件识别到电路焊接的全流程作业，真正实现了“车间即课堂”。

课程随岗迭代：从课本标准到生产规范的精准对接

设备更新的同时，课程与教材也同步焕新。校企联合梳理了天山电子12个核心岗位的技能要求，将《液晶屏生产过程》《自动化产线流程》等企业专属技术转化为定制课程，由企业工程师定期进校授课。

教材更是实现了“随工艺迭代更新”，2021年学校公开出版3本活页式教材，2025年升级为数字教材。同时基于企业新增自动化产线的最新技术，与企业共同开发数字教材《PLC技术与应用》《电子产品设计与应用——基于嘉立创EDA（专业版）》。“以前在课本上学的电阻焊接方法，到企业后，发现早被自动化设备替代了；现在教材里的操作规范，就是明天上班要遵守的生产标准。”学校22级电子专业学生黄深的感受，道出了教学内容与岗位需求的精准对接。

设备与课程的革新，带来了显著成效。一是学生就业质量提升。学校电子专业毕业生中，70%留在天山电子等本地企业，实现高质量就业，入职后平均1周即可独立上岗，远低于行业3周的平均适应期；

二是企业发展提速。得益于稳定的人才输送，天山电子于2022年成功上市，2023年荣获“全国五一劳动奖状”，两条主力产线获评“广西工人先锋号”；

三是学校实力提升。2023年获广西优质中职学校和专业B类立项建设单位，电子专业纳入优质建设专业；同年，通过广西自治区现代学徒制试点单位验收，获良好等级，并获广西职业教育自治区级教学成果一等等次。

目前，在灵山县职业技术学校，车间里的课堂与课堂外的车间无缝衔接，曾经困扰县域职教的设备旧、岗位错的难题，正通过产教融合的深度实践，转化为学生成才、企业发展的新动能。这场始于设备更新的合作，不仅破解了县域职校培养与需求错位的困局，更形成了可复制的“灵山模式”——以“设备共新、岗位共育”为核心，让企业需求直接驱动教学改革，为职业教育对接产业、服务地方经济提供了宝贵经验。